Výhody strihania drôtu v súvislosti s inými metódami rezania

Strih je spracovateľské zariadenie, ktoré používa jemný kovový drôt ako elektródu na dosiahnutie presného rezania kovov cez elektrický výboj za iskru. S rastúcimi požiadavkami modernej výroby pre presné a zložité tvary sa technológia rezania drôtov čoraz viac používa pri výrobe plesní, spracovaní dielov a rezaní s vysokou presnosťou kvôli svojim jedinečným výhodám.
Schopnosti rezania s vysokou presnosťou a vysokou komplexnosťou
Jednou z najväčších výhod striedajúcich strojov na rezanie drôtov je to, že môžu dosiahnuť extrémne vysokú presnosť spracovania a rezanie zložitých tvarov. Tradičné metódy mechanického rezania, ako je pílenie a mletie, sú obmedzené tvarom nástroja a mechanickou rigiditou, čo sťažuje spracovanie extrémne malé a zložité obrysy. Rezanie drôtu používa extrémne jemný medený drôt (zvyčajne 0,1-0,3 mm) a výtok z elektrickej iskry, aby bol rezný vodič extrémne jemný a bez mechanického napätia. Môže presne rezať zložité krivky, skosenia a malé otvory, aby sa splnili požiadavky na presnosť na úrovni mikrónu.
Široká škála použiteľných materiálov
Stroje na rezanie drôtov môžu spracovať takmer všetky vodivé materiály, vrátane materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je cementovaný karbid, plesňová oceľ, nehrdzavejúca oceľ a zliatina titánu. V porovnaní s tradičným rezným zariadením, ktoré spôsobuje vážne opotrebovanie alebo neschopnosť nástroja v dôsledku nadmernej tvrdosti materiálu, sa rezanie drôtu nespolieha na mechanickú silu a tvrdosť materiálu má malý vplyv na spracovanie, čo výrazne rozširuje rozsah spracovania.
Proces spracovania je stabilný a tepelný efekt je malý
Rezanie drôtov je nespracované spracovanie, ktoré roztopí materiál lokálne elektrickými iskrami, nevytvára mechanickú reznú silu a počas spracovania sa vyhýba mechanickým deformáciám alebo problémom s vibráciami. Súčasne, pretože energia výboja je koncentrovaná a okamžitá, zóna ovplyvnená teplom je malá a obrobok sa zriedka deformuje. Toto je obzvlášť dôležité pre vysoko presné formy alebo časti s komplexnými štruktúrami, ktoré účinne zaisťujú rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu spracovaných častí.
Ušetrite materiály a znížte náklady na spracovanie
Stroje na rezanie drôtov môžu dosiahnuť extrémne jemné šírky rezacieho potrubia (zvyčajne asi 0,1-0,3 mm), čo je užšie ako tradičné šírky rezania alebo frézovania, čím sa znižuje odpad z materiálu. Pre nákladné materiály alebo presné spracovanie dielov má rezanie drôtov vyššiu mieru využívania materiálu a znižuje náklady na suroviny. Okrem toho má strihanie drôtov vysoký stupeň automatizácie v prevádzke, znižuje manuálny zásah, zlepšuje účinnosť výroby a nepriamo znižuje výrobné náklady.
Bezpečná prevádzka a vysoká úroveň automatizácie
Strih na rezanie drôtu je ovládaný počítačovým číselným riadiacim systémom (CNC). Prevádzkovateľ musí nastaviť program spracovania iba tak, aby automaticky dokončil úlohu spracovania, čím sa znížilo riziko manuálnej prevádzky. V porovnaní s mechanickým rezným zariadením nie je potrebné priamo kontaktovať nástroj počas procesu rezania drôtov, čo je bezpečnejšie. Moderné stroje na rezanie drôtov sú tiež vybavené inteligentnými funkciami, ako je automatická kompenzácia pre rozbité vodiče a detekcia porúch, aby sa ďalej zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia.
Šetrné k životnému prostrediu a bez znečistenia
Izolačná kvapalina sa počas procesu rezania drôtu používa hlavne ako médium na ochladenie a odoberie malé kovové častice generované rezaním, čím sa znižuje znečistenie prachom a hlukom. V porovnaní s vysoko energetickými spotrebnými zariadeniami, ako je rezanie laserom, je spotreba energie strihania drôtu nižšia, čo je energeticky úspornejšie a ekologickejšie.
Môže uspokojiť diverzifikované potreby spracovania
Rezanie drôtov nie je vhodné nielen pre dvojrozmerné rezanie rovín, ale môže tiež dosiahnuť trojrozmerné zakrivené povrchové rezanie cez viac ako osúbenie, aby sa uspokojilo potreby zložitých častí v plesniach, leteckom priestore, elektronike a iných priemyselných odvetviach. Jeho flexibilita a prispôsobivosť z neho robia kľúčové spracovateľské vybavenie v modernej výrobe.
Stroje na rezanie drôtov sú výrazne lepšie ako tradičné metódy mechanického rezania kvôli ich výhodám, ako je vysoká presnosť, široká prispôsobivosť materiálu, nízky tepelný náraz, úspora materiálu a vysoká automatizácia. Nielenže zlepšuje kvalitu a efektívnosť spracovania, ale spĺňa aj rastúci dopyt po zložitých a presných častiach modernej výroby. S nepretržitým pokrokom v technológii budú stroje na rezanie drôtov zohrávať nenahraditeľnú a dôležitú úlohu vo viacerých oblastiach.