Jiangsu Chuangwei CNC Strojový nástroj Co., Ltd. Domov / Výrobky / Edm Die Sading Machine
O nás
Jiangsu Chuangwei CNC Strojový nástroj Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Strojový nástroj Co., Ltd.

Spoločnosť bola založená v roku 2004 a špecializovala sa na vývoj a dizajn výrobkov, výrobu výrobkov a kontrolu kvality. Máme obrábkové centrá, veľké precízne mlecie stroje, veľké vodiace mriežkové stroje a ďalšie presné vybavenie na obrábanie, s testovacími prostriedkami a systémami riadenia kvality.


Spoločnosť schválila certifikáciu systému GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 Kvalitný systém a má právo pôsobiť v zahraničnom obchode. Vyznamenali sme vyznamenanie z kreditného podniku AAA, 3A GRADE Enterprise of Contract a Trustworthy Enterprise, certifikát o priemyselnej základni strojových strojov, najlepších desiatich čestných jednotiek Jiangsu CNC Strojových strojov priemysel, najlepších desať čestných jednotiek priemyselného odvetvia strojov CNC a tak ďalej.


Medzi produkty spoločnosti patrí hlavne séria DK7720-DK77160, lineárne rezanie, 12, 30, 60 a 90 zúženia, viac ako 20 odrôd strihacieho stroja EDM CNC drôtov, strojov na tvorbu EDM, vysokorýchlostný piercingový stroj CNC, stroj CNC.


V súčasnosti sa strojové obrábačky CNC spoločnosti v súčasnosti široko používajú v automobilovom priemysle, národnom obrane a vojenskom priemysle, leteckom priestore, železničnom tranzite a ďalších oblastiach výroby priemyslu.

Čestné osvedčenie
  • Certifikát systému riadenia kvality
  • Kvalita, služby a reputácia 5A pokročilé jednotka
  • Certifikát cti
  • Jedna z desiatich dôveryhodných spoločností v odvetví Národného odvetvia strojov CNC
  • Certifikát čestného pre Jiangsu CNC Strojové strihy Priemysel priemyslu najlepších desiatich vynikajúcich jednotiek integrity
Novinky
Priemyselné znalosti

Jiangsu Chuangwei poskytuje školiace programy pre operátorov strojov EDM Die Sinking Machine

Jiangsu Chuangwei CNC Strojové náradie Co., Ltd. ponúka komplexné školiace programy špeciálne navrhnuté pre prevádzkovateľov ich Edm Die Stoping Stroje . Tieto programy sú zamerané na vybavenie prevádzkovateľov potrebnými zručnosťami a znalosťami, aby efektívne a bezpečne využívali zariadenie. Tu sú kľúčové aspekty a podrobnosti poskytnutých školiacich programov:
Počiatočný výcvik operátora: Trvanie: Zvyčajne sa pohybuje od niekoľkých dní do niekoľkých týždňov, v závislosti od zložitosti stroja a predchádzajúcich skúseností operátora. KONTÁLNA: Zahŕňa základné aspekty prevádzky stroja EDM Die Sunking Machine, vrátane nastavenia, základného programovania a postupov údržby.
Pokročilý výcvik operátorov: Trvanie: líši sa na základe špecifických potrieb a úrovne odbornej spôsobilosti operátorov. KONTÁCIA: Zameriava sa na pokročilé programovacie techniky, optimalizáciu procesov obrábania, riešenie problémov a zložité úlohy údržby.
Kľúčové komponenty tréningu
Nastavenie a kalibrácia stroja: Výcvik na správnom nastavení, zarovnaní a kalibrácii stroja, aby sa zabezpečila presnosť a presnosť v operáciách. Inštrukcia pri konfigurácii stroja pre rôzne typy materiálov a obrábanie úloh.
Programovanie a prevádzka: Podrobné usmernenie k programovaniu CNC pre stroje na potápanie EDM, vrátane používania softvéru CAD/CAM.Hands-On Training so scenármi obrábania v reálnom svete na budovanie dôvery a odbornej spôsobilosti operátora.
Údržba a riešenie problémov: školenie o pravidelných postupoch údržby, aby sa stroj udržal v optimálnom pracovnom stave.
Techniky riešenia problémov pre bežné problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky. Protokoly o bezpečnosti: Komplexné pokyny týkajúce sa bezpečnostných opatrení na ochranu operátorov pred potenciálnymi nebezpečenstvami spojenými so obrábaním EDM. Vykonávanie použitia bezpečnostného vybavenia a priľnavosť k bezpečnostným štandardom v priemysle.
Dodatočná podpora
Školenie na mieste: Dostupnosť programov školenia na mieste, kde inštruktori navštevujú zariadenie zákazníka, aby poskytovali praktické školenie so skutočnými používanými strojmi.
Vzdialené školenie: Poskytovanie diaľkových tréningov pomocou online platforiem pre zákazníkov, ktorí nemôžu ubytovať školenie na mieste.
Prístup k online zdrojom, výučbám a video demonštráciám. Kontinuálne vzdelávanie: Príležitosti na prebiehajúce školenie a vývoj na udržanie aktualizácie operátorov najnovšími pokrokmi a osvedčenými postupmi v obrábaní EDM Die Stop.
Pravidelné workshopy, semináre a osviežovacie kurzy.
Osvedčenie
Certifikačné programy: Vydanie certifikátov po úspešnom ukončení školiacich programov, overovanie odbornej spôsobilosti a znalostí operátora. Dospelé certifikačné programy pre operátorov, ktorí preukazujú výnimočné zručnosti a znalosti.
Spätná väzba a zlepšenie zákazníkov
Mechanizmus spätnej väzby: Zhromažďovanie spätnej väzby od účastníkov na neustále zlepšovanie a prispôsobenie školiacich programov. Informácie o návrhoch a skúsenostiach zákazníkov do obsahu školenia.
Podporné služby
Technická podpora: prístup k tímom technickej podpory pre pomoc s prevádzkou stroja, údržbou a riešením problémov.
V prípade potreby dostupnosť podpory prostredníctvom telefónu, e-mailu a návštev na mieste.
Výhody školiacich programov
Zvýšené zručnosti v prevádzkovaní: Zlepšená znalosť prevádzky stroja, čo vedie k vyššej produktivite a zníženiu prestojov. Zlepšená bezpečnosť: Lepšie porozumenie a implementácia bezpečnostných protokolov na ochranu operátorov a zariadení. Zvyšok stroja Lovgevity: Správne postupy údržby, ktoré sa vyučujú počas tréningu, prispievajú k dlhšej životnosti stroja.
Účasťou školiacich programov Jiangsu Chuangwei pre stroje EDM Die Stopky môžu operátori získať potrebné zručnosti a znalosti na maximalizáciu výkonnosti a efektívnosti zariadenia, čím sa zabezpečí optimálne využitie a prispieva k celkovému úspechu ich výrobných operácií.

Stroj na potápanie EDM podniká kroky na optimalizáciu použitia materiálu a zníženie odpadu

Optimalizácia použitia materiálu a zníženie odpadu, Edm Die Stoping Stroje môže obsahovať rôzne opatrenia a technológie. Takto sa tieto obavy zvyčajne zaoberajú:
Opatrenia na optimalizáciu použitia materiálu a zníženie odpadu
Presné riadiace systémy: Pokročilé ovládacie prvky CNC: Používajte vysoko-presné systémy CNC, ktoré zabezpečujú presnú kontrolu nad parametrami rezania a dráh nástrojov, minimalizovanie nadbytočného odstraňovania materiálov. Prispôsobenie časového času: Implementujte spätné väzby, ktoré upravujú podmienky rezania v reálnom čase na základe materiálových charakteristík a opotrebenia nástrojov. Predpovedajte a optimalizujte rezné cesty pred skutočným obrábaním, čím sa zníži odpad z materiálu.
Účinnosť elektród: vysokokvalitné elektródy: Využívajte trvanlivé a kvalitné elektródy, ktoré vydržia dlhšie a udržiavajú výkon, čím sa znižuje frekvencia výmeny elektród.
Správa elektród: Implementácia systémov pre efektívne riadenie a výmenu elektród a recyklované použité elektródy, ak je to možné Odrezanie podmienok a zníženie straty materiálu.
Adaptívne obrábanie: Zahŕňajte adaptívne technológie obrábania, ktoré modifikujú parametre rezania na základe spätnej väzby v reálnom čase, aby sa minimalizovalo odpady. Použite hniezdne techniky na efektívne použitie materiálu. Časť konsolidácie: Kombinujte viacero častí do jedného obrobku, ak je to možné, aby sa znížilo odpad z materiálu zo samostatných nastavení. Dielektrická manažment tekutiny: Filtračné systémy: Nainštalujte filtračné systémy na recykláciu a čistenie dielektrického fluidného kvapaliny a zabezpečenie konzistentného výkonu. Zníženie konzistentného výkonu a zabezpečenie konzistentného výkonu. Elektromafrientské systémy: Používajte biologicky alebo nízku fluikulickú kvapalinu.
Pravidelná údržba a kalibrácia: Preventívna údržba: Pravidelná údržba, aby sa stroj udržal v optimálnom stave a zabránil problémom, ktoré by mohli viesť k odpadu. Kalibrácia: Vykonajte rutinnú kalibráciu, aby sa zabezpečila presnosť a znížila chyby, ktoré by mohli mať za následok plytvanie materiálom.
Príklady opatrení v praxi
Pokročilé riadiace systémy CNC: Napríklad, niektoré stroje používajú vysoko presné lineárne kódovacie systémy a systémy na kontrolu s uzavretou slučkou, aby sa zabezpečilo presné polohovanie a rezanie, ktoré minimalizujú plytvanie materiálom. Softvér na prepravu nástroja: Softvér, ako je MasterCam alebo GibbScam Výkon a zvyšná životnosť elektród, zabezpečujúc včasnú výmenu a znižovanie odpadu. Automovaná manipulácia s materiálom: Automatizované nakladače a vykladače sa môžu použiť na minimalizáciu manuálnej manipulácie, zníženie rizika poškodenia materiálu a odpadu.
Integráciou týchto opatrení môžu stroje na potápanie EDM výrazne znížiť odpadový odpad, zlepšiť efektívnosť a prispieť k udržateľnejším výrobným postupom. Tieto technológie a postupy nielen zvyšujú prevádzkovú efektívnosť, ale aj v súlade s environmentálnymi a ekonomickými cieľmi.